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在天津利達(dá)鋼管廠的企業(yè)文化中，有這樣一句深入人心的話：“安全是最大的效益，事故是最大的成本。”多年來(lái)，這家鋼管制造企業(yè)將安全管理融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以創(chuàng)新思維破解管理難題，走出了一條具有利達(dá)特色的安全生產(chǎn)之路。

雙重預(yù)防機(jī)制：關(guān)口前移控風(fēng)險(xiǎn)

“與其事后手忙腳亂，不如事前未雨綢繆。”這是利達(dá)鋼管廠安全管理團(tuán)隊(duì)的工作信條。企業(yè)全面推行安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，對(duì)全廠各工序、各崗位進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。通過(guò)繪制“紅橙黃藍(lán)”四色風(fēng)險(xiǎn)分布圖，讓高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域一目了然；制定崗位風(fēng)險(xiǎn)告知卡，讓員工對(duì)身邊風(fēng)險(xiǎn)心中有數(shù)。

在機(jī)制運(yùn)行中，利達(dá)鋼管廠創(chuàng)新實(shí)施“風(fēng)險(xiǎn)管控三色預(yù)警”。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和管控狀態(tài)，將各生產(chǎn)單元分為紅色預(yù)警區(qū)、黃色關(guān)注區(qū)和藍(lán)色平穩(wěn)區(qū)，動(dòng)態(tài)調(diào)整監(jiān)管頻次和力度。這種差異化、精準(zhǔn)化的管理模式，使安全管理資源得到最優(yōu)配置，重大風(fēng)險(xiǎn)始終處于受控狀態(tài)。

在一次例行風(fēng)險(xiǎn)排查中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)一條老舊生產(chǎn)線電氣線路存在老化隱患。按照“三色預(yù)警”機(jī)制，該區(qū)域被立即標(biāo)記為紅色預(yù)警，停產(chǎn)整改三天，更換線路2000余米。雖然影響了短期產(chǎn)量，但避免了一場(chǎng)可能發(fā)生的電氣火災(zāi)事故。“停產(chǎn)三天損失的是幾十萬(wàn)產(chǎn)量，但一旦發(fā)生事故，損失可能是幾百萬(wàn)甚至更多。”企業(yè)安全總監(jiān)的這番話，道出了利達(dá)人對(duì)安全效益的深刻理解。

班組安全建設(shè)：激活最小單元

班組是企業(yè)安全生產(chǎn)的前沿陣地。天津利達(dá)鋼管廠將安全管理重心下移，大力加強(qiáng)班組安全建設(shè)。全廠78個(gè)生產(chǎn)班組全部配備兼職安全員，推行“班前檢查、班中巡查、班后復(fù)查”的崗位安全責(zé)任制。

在制管車間，有一個(gè)堅(jiān)持了五年的傳統(tǒng)——“班前五分鐘安全分享”。每天上崗前，由一名員工分享自己經(jīng)歷或身邊發(fā)生的安全案例，講教訓(xùn)、談體會(huì)、說(shuō)防范。這種接地氣的安全教育方式，比枯燥的制度宣讀更入腦入心。

班組安全建設(shè)的成效，在應(yīng)急處置中得到了檢驗(yàn)。去年底，焊管二車間突發(fā)壓縮空氣管道泄漏，當(dāng)班班長(zhǎng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織員工緊急疏散、切斷氣源、設(shè)置警戒，整個(gè)過(guò)程僅用時(shí)3分鐘，由于處置及時(shí)得當(dāng)，未造成任何人員傷亡。

激勵(lì)機(jī)制讓員工嘗到了“安全甜頭”，約束機(jī)制讓違規(guī)者付出了“安全代價(jià)”。這種雙向發(fā)力的管理模式，有效激活了全員參與安全生產(chǎn)的內(nèi)生動(dòng)力。

站在新的起點(diǎn)上，天津利達(dá)鋼管廠將繼續(xù)深化安全管理創(chuàng)新，以更堅(jiān)實(shí)的腳步、更務(wù)實(shí)的舉措，守護(hù)好每一位員工的生命安全與健康，讓安全成為企業(yè)最亮麗的底色。